Японский секрет успеха – по-челябински

12 ноября 2008 года, 15:54

- T +

Челябинский кузнечно-прессовый завод показал пример работы при помощи Lean-технологий.

Участники III Российского форума «Бережливая Россия», который в эти дни проходит в Челябинске, познакомились и по достоинству оценили, как на южноуральской земле приживается восточный менеджмент.

В стенах Челябинского кузнечно-прессового завода все чаще звучат японские слова - кайдзен, кобецу, гемба, сейтон… Предприятие уже три года осваивает премудрости восточного менеджмента. Локальные эксперименты на отдельных площадках завершены, ЧКПЗ выходит на новый этап – начинает полностью выстраивать свою работу по японским принципам.

-----------------------------------------------------------------------------------

Термин «Кайдзен» появился в 1986 году, когда основатель концепции Масааки Имаи впервые обозначил им систему управления в японских компаниях. Она называется «кайдзен» (от японских слов KAI – «изменение» и ZEN – «хороший», «к лучшему»). Кайдзен – это постоянное стремление к совершенствованию, улучшение всего, что делается на предприятии, воплощенное в конкретные формы, методы и технологии.

Японский подход, в противовес агрессивным западным моделям управления, предполагает каждодневное улучшение операций и процессов. Спокойные «пошаговые» реформы сокращают в технологическом цикле время, расходуемое на операции, не добавляющие ценности конечному продукту. Главное условие: участвовать в непрерывном совершенствовании должны все – от простого рабочего до гендиректора.

Философия кайдзен родилась в корпорации «Тойота». Ее принципы служат решению главной задачи любого бизнеса: удовлетворять потребителей и заказчиков. А для этого нужно совершенствоваться по трем важнейшим направлениям: улучшать качество продуктов и услуг, снижать затраты и сокращать сроки поставок. Все это достигается путем устранения муда (потерь), мура (неравномерности и колебаний), мури (перегрузок), а также при помощи наведения и поддержания порядка по системе пяти «С» и внедрения системы ТРМ (всеобщего ухода за оборудованием) и др.

------------------------------------------------------------------------------------

Руководство Челябинского кузнечно-прессового завода решило переводить предприятие на «японские рельсы» еще три года назад. Первым шагом освоения кайдзен на ЧКПЗ стала подача предложений по улучшениям. В течение трех лет были рассмотрены и внедрены сотни предложений, около половины из них – от рабочих. Экономический эффект по разным предложениям составил от пяти тысяч до 11 миллионов рублей.

Следующим шагом стало повсеместное внедрение системы пяти «С» – сортируй, сложи по местам, содержи в чистоте, стандартизируй, совершенствуй. Порядок на рабочих местах и чистое оборудование – это гарантия того, что любая неисправность будет вовремя замечена и своевременно устранена.

Параллельно внедрялся и один из основополагающих принципов кайдзен – устранение восьми типов потерь, выявленных японскими менеджерами. Это перепроизводство, простои или ожидание, лишняя транспортировка, лишние движения, избыток запасов, излишняя обработка, дефекты, и главное – нереализованный творческий потенциал сотрудников.

«Устранение потерь, – замечает руководитель дирекции по организации производственной системы ЧКПЗ Георгий Турбанов, – приводит к уменьшению лишней работы, и соответственно, снижению сроков выполнения заказов. Кроме того, чем больше порядка на производстве – тем меньше дефектов и выше качество».

В промышленности все привыкли мыслить гигантскими категориями, и мелкие проблемы кажутся не заслуживающими внимания. Ну что такого, например, в том, что человек проходит два лишних метра до станка, потому что его рабочее место организовано неправильно? Однако в месяц получается сорок километров, а это около восьми часов рабочего времени. При сокращении потерь времени появляется возможность уменьшить количество людей, занятых в одном процессе. Рабочий выполняет больший объем работы, но без спешки и напряжения. Это выгодно как сотрудникам – у них растет заработная плата, так и работодателям – учитывая сегодняшний дефицит квалифицированных кадров. Специалисты подсчитали: если даже треть персонала начнет работать по-новому, то совокупный эффект будет исчисляться миллионами.

Сегодняшняя задача Челябинского кузнечно-прессового – внедрение всеобщего менеджмента качества. Это отрицание привычного порядка, когда брак выявлял только инспектор ОТК – уже на выходе продукции. Теперь работник после выполнения операции сам должен проверить деталь на наличие дефектов и при необходимости их устранить. Для этого рабочие места оснащаются современными измерительными инструментами, а в оборудование монтируются автоматизированные системы контроля качества. Так, в кузнечном производстве уже установлена техника, которая не позволяет перегретым или недостаточно нагретым заготовкам поступать на следующую операцию.

Кстати, от внедрения системы кайдзен на Челябинском кузнечно-прессовом заводе возник неожиданный положительный эффект: большое количество металлолома. Организация сбыта по этому направлению позволила получить прибыль без дополнительных затрат.

Георгий Турбанов показывает на стену в своем кабинете: «Вот видите, у нас табличка, на которой мы каждый месяц фиксируем данные по разным цехам. Сдаем больше ста тонн. И это не производственные отходы, а просто хлам – устаревшие инструменты, какие-то сломанные плоскогубцы, обрезки, трубы. Плюс освобождаются площади, которые можно эффективно использовать. К примеру, после наведения порядка можем установить новое оборудование, а ведь один квадратный метр производственной площади стоит как минимум десять тысяч рублей».

Сейчас на предприятии работает пять команд, которые решают проблемы в разных сферах – подбор персонала, освоение новой продукции, обслуживание оборудования, хранение документации. Планируется, что скоро таких команд станет намного больше. Задача – показать людям, как они могут использовать принципы кайдзен (ориентация на потребителя, всеобщий контроль качества, дисциплина на рабочем месте, точно вовремя, ноль дефектов, работа малых групп, кружки качества, отношения сотрудничества между менеджерами и рабочими) на своем рабочем месте.

«Мы перешли к такому этапу, когда работа ведется не на экспериментальных площадках, а начинается масштабное применение системы на предприятии в целом, – подытожил руководитель дирекции по организации производственной системы ЧКПЗ Георгий Турбанов. – Окончательные сроки установить невозможно, потому что кайдзен - это процесс постоянного совершенствования. На «Тойоте» говорят: за пятьдесят лет, в течение которых они внедряют эту систему, японцы только научились грамотно использовать ее принципы. Но мы, думаю, управимся быстрее. Наше преимущество в том, что мы пользуемся детально проработанными схемами и инструментами, доказавшими свою эффективность длительной практикой под руководством опытных наставников из Кайдзен-института. Кроме того, у нас просто нет пятидесяти лет. Задача ЧКПЗ на ближайшие годы – войти в число поставщиков ведущих мировых машиностроительных кампаний. И требования к качеству здесь высочайшие. Кайдзен – наша возможность достойно справиться с этой задачей».